Produksi rak terpaku mengikuti rangkaian "persiapan bahan-pemrosesan profil-perawatan permukaan-inspeksi perakitan-pengemasan dan pengiriman", yang menyeimbangkan kekuatan struktural, efisiensi perakitan, dan kualitas tampilan. Cocok untuk-penyimpanan beban ringan dan skenario tampilan yang mengutamakan akses manual. Struktur tipikalnya mencakup tiang tegak, balok (atau pengait), rak, dan pengencang, dan dirakit dengan cepat menggunakan sambungan paku keling atau jepret-pas.
I. Persiapan Bahan dan Proses
• Pemilihan Bahan Dasar: Bangunan tegak umumnya menggunakan baja sudut sama sisi berukuran 30×30×1,2–1,8 mm atau baja sudut 35×35×1,2 mm; rak menggunakan-pelat baja canai dingin, dengan tulang rusuk yang dilas sesuai dengan-persyaratan bantalan beban; pengencang dan pengait menggunakan paku keling, pin, dan potongan pemasangan segitiga yang sesuai. Spesifikasi dan kombinasi material di atas mencakup sebagian besar-aplikasi beban ringan, keseimbangan ekonomi, dan kualitas pembentukan.
• Perkakas dan Perlengkapan: Siapkan mesin perata, rolling mill otomatis, mesin press punch (termasuk perlengkapan penentuan posisi), mesin CNC/bending, peralatan las titik/las busur argon, tangki perlakuan awal, jalur penyemprotan elektrostatis, dan oven pengering, pastikan konsistensi dalam dimensi kritis dan perlakuan permukaan.
II. Pengolahan dan Pembuatan Kolom dan Rak
• Pemrosesan Kolom
• Leveling dan Rolling: Setelah leveling untuk menghilangkan tekanan internal, baja strip memasuki rolling mill otomatis untuk membentuk profil baja sudut sesuai-spesifikasi penampang target.
• Pelubangan dan Pemotongan: Pelubangan{0}}dua sisi dilakukan sesuai dengan jarak lubang yang dirancang, dengan jarak umum 50 mm. Lubang-lubang tersebut digunakan untuk rak atau balok gantung; pemotongan dilakukan sesuai ketinggian pesanan untuk memastikan konsistensi dalam toleransi panjang dan posisi lubang.
• Pengolahan Rak
• Pengosongan dan Pembengkokan: Setelah pemotongan dan perataan memanjang,-lembaran baja canai dingin dibengkokkan pada keempat sisinya sesuai spesifikasi untuk membentuk rangka-penopang beban dan permukaan penyangga yang rata.
• Proses Penguatan: Bergantung pada kapasitas-dukungan beban, las rusuk penguat melintang atau memanjang untuk meningkatkan kekakuan lentur dan kapasitas menahan beban-lokal, mencegah defleksi dan penyok dalam penggunaan-jangka panjang.
AKU AKU AKU. Perawatan dan Perlindungan Permukaan
• Proses pra-pengolahan: Penggilingan/degreasing-pengawetan-fosfat dilakukan secara berurutan untuk menghilangkan kerak oksida dan sumber karat, sehingga meningkatkan daya rekat lapisan dan ketahanan terhadap korosi.
• Proses Pelapisan: Pelapisan serbuk elektrostatik digunakan untuk mencapai cakupan lapisan yang seragam dan padat; pengeringan dan pengawetan selanjutnya membentuk lapisan pelindung dan permukaan akhir yang stabil.
• Poin Penting Kualitas: Mengontrol berat film fosfat dan ketebalan lapisan untuk memastikan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan abrasi memenuhi persyaratan lingkungan penyimpanan; permukaan akhir harus halus, bebas dari lekukan dan lubang kecil, dengan warna dan kilap yang konsisten.
IV. Perakitan, Inspeksi, dan Pengemasan
• Metode Perakitan
• Struktur tipikalnya pas-: Lubang kolom dipasangkan dengan balok/gantungan, dan rak dikunci pada tempatnya dengan-pin pelepas cepat dan potongan pemasangan berbentuk segitiga; beberapa model menggunakan struktur balok paku keling tunggal/ganda untuk meningkatkan kapasitas-mendukung beban atau stabilitas rak, sehingga memenuhi persyaratan kepadatan dan kekuatan yang berbeda. • Kaki plastik dipasang di bagian bawah untuk meratakan dan meredam guncangan, meningkatkan stabilitas keseluruhan dan melindungi lantai.
• Inspeksi Dimensi dan Fungsional
• Periksa vertikalitas kolom, kerataan rak, jarak bebas lubang, dan kekencangan rakitan; melakukan verifikasi-bantalan beban pada sampel untuk memastikan bahwa spesifikasi desain terpenuhi (biasanya kurang dari atau sama dengan 150–180 kg/lapisan untuk beban ringan).
• Pengemasan dan Pengiriman
• Gunakan pelindung sudut, panel pelindung, dan stretch film untuk melindungi dari goresan dan kelembapan; memperkuat dan menggabungkan bagian-bagian yang mudah berubah bentuk dan mengatur isolasi antar lapisan untuk memastikan keamanan dan integritas selama transportasi dan penyimpanan.
